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      淬火與回火,形影不離的鑄鋼工藝

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      淬火與回火,形影不離的鑄鋼工藝

      • 分類:鑄件百科
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2020-06-22 13:38
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      淬火與回火,形影不離的鑄鋼工藝

      • 分類:鑄件百科
      • 作者:
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      • 發布時間:2020-06-22 13:38
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      什么是淬火?
       
       

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      淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后,保持一定時間后以適當方式冷卻,獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理,以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。

       

      淬火的目的:

      1)提高金屬成材或零件的機械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性,提高彈簧的彈性極限,提高軸類零件的綜合機械性能等。 

      2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。 

       

      淬火冷卻時,除需合理選用淬火介質外,還要有正確的淬火方法,常用的淬火方法,主要有單液淬火,雙液淬火,分級淬火、等溫淬火,局部淬火等。

       

       

      鋼鐵工件在淬火后具有以下特點: 

      ① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩定)組織。 

      ② 存在較大內應力。 

      ③ 力學性能不能滿足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火。

       

       

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      什么是回火?
       
       

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      回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度,保溫一定時間后,以一定方式冷卻的熱處理工藝,回火是淬火后緊接著進行的一種操作,通常也是工件進行熱處理的最后一道工序,因而把淬火和回火的聯合工藝稱為最終處理。

       

      淬火與回火的主要目的是: 

      1)減少內應力和降低脆性,淬火件存在著很大的應力和脆性,如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。 

      2)調整工件的機械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,為了滿足各種工件不同的性能要求,可以通過回火來調整,硬度,強度,塑性和韌性。 

      3)穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定,以保證在以后的使用過程中不再發生變形。 

      4)改善某些合金鋼的切削性能。 

       

       

      回火的作用在于: 

      提高組織穩定性,使工件在使用過程中不再發生組織轉變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。 

      消除內應力,以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。 

      調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。 

       

      回火之所以具有這些作用,是因為溫度升高時,原子活動能力增強,鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散,實現原子的重新排列組合,從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時,硬度和強度下降,塑性提高?;鼗饻囟仍礁?,這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時,會析出一些顆粒細小的金屬化合物,使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。

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